Lo stampaggio a iniezione è un processo comune nel settore manifatturiero, ma per ottenere prodotti ad alta-precisione e con-difetti ridotti è necessario padroneggiare una serie di tecniche pratiche. Di seguito vengono condivise le esperienze del settore da tre punti di vista: progettazione dello stampo, parametri di processo e risoluzione dei problemi comuni.
La progettazione dello stampo è fondamentale. La posizione e le dimensioni corrette del punto di iniezione influiscono direttamente sul riempimento dello stampo. In genere, i cancelli vengono posizionati dove lo spessore della parete è uniforme per evitare segni di saldatura. La profondità della scanalatura di sfiato deve essere controllata tra 0,02 e 0,05 mm per sfiatare l'aria e prevenire bave. Inoltre, la disposizione del sistema dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere uniforme e simmetrica per garantire una temperatura stabile dello stampo e ridurre al minimo la deformazione da ritiro.
I parametri di processo richiedono un controllo preciso. La temperatura della botte deve essere regolata in base alle proprietà del materiale. Ad esempio, il materiale PP è generalmente impostato tra 180 e 220 gradi. Una temperatura troppo alta può facilmente decomporsi, mentre una temperatura troppo bassa può comportare una scarsa fluidità. La pressione di iniezione viene generalmente mantenuta tra 80 e 120 MPa. Durante la fase di mantenimento la pressione può essere ridotta fino al 60% circa per evitare un riempimento eccessivo e stress interni. La temperatura dello stampo influisce in modo significativo sulla qualità della superficie. Ad esempio, per i materiali PC, si consiglia una temperatura dello stampo di 80-100 gradi per eliminare le striature argentate.
Ci sono suggerimenti per affrontare i problemi comuni. I segni di avvallamento sono spesso causati da una pressione di tenuta insufficiente o da uno spessore della parete irregolare, che può essere risolto aumentando il tempo di tenuta o ottimizzando la struttura. La sbavatura è spesso causata da una forza di serraggio insufficiente o da una superficie di divisione irregolare. Controllare il gioco dello stampo (generalmente inferiore a 0,02 mm). Le bolle possono essere causate da un'essiccazione insufficiente delle materie prime. I materiali igroscopici come PA e PBT richiedono la pre-essiccazione a 80 gradi per almeno quattro ore.
Padroneggiare queste tecniche può migliorare significativamente la resa delle parti stampate a iniezione. Nella produzione vera e propria è necessaria anche un'ottimizzazione continua basata sui dati di prodotto, ad esempio attraverso esperimenti DOE per trovare la combinazione ottimale di parametri. Ricordate, un processo stabile è più importante che perseguire parametri estremi; questa è l'esperienza fondamentale degli ingegneri dello stampaggio a iniezione.
